После ухода зарубежного бренда промышленные предприятия остались без поставок фильтр-элементов. Клиент запустил локальное производство таких фильтр-элементов, и для сборки требовались подходящие крышки масляных фильтров. Основной риск был прямой: без этих крышек нельзя было вовремя вывести продукт на рынок. Серийный запуск через классическую пресс-форму для такого объёма был нерационален, при этом сроки уже были критичны.
Мы выстроили альтернативное производство как полноценный рабочий процесс для малых партий. На первом этапе сделали крышки методом 3D-печати и уточнили геометрию под реальные корпуса фильтров, чтобы зафиксировать форму и размеры. После валидации изготовили мастер-модели, отлили силиконовые формы и перешли на литьё из полиуретана, закрыв требование по химической стойкости.
Нажимая «Ок», вы соглашаетесь на использование cookies и сбор обезличенных данных через Яндекс Метрику. Подробнее — в политике обработки данных.